編輯時間：2025-07-31 瀏覽次數：170
電子技術的發展,不斷對電池提出更高要求,鋰電池的出現使得各類電子設備都有了更頻繁的更新換代。在我們的日常生活中,從手機、電腦到小型家電、電動車等都有鋰電池的應用。你可能不知道,小到心臟起搏器,大到航空航天領域,也都有鋰電池十分重要的位置。
如今,大容量鋰電池在汽車行業中被更廣泛應用,作為新型的動力電源,鋰電池的生產和應用也在蓬勃發展中。要經過多少道工序才可以生產出優質的鋰電池?鋰電池需要怎樣的生產環境?這其中,空壓機也起到了關鍵性作用。空壓機幾乎貫穿了鋰電池的全線生產,在各個環節提供用氣需求,如電芯生產中的純凈無油用氣、組裝運輸中的安全節能用氣等。
在鋰電池生產中
含油量、含塵量、露點溫度、壓力這幾個指標也是考核空氣品質的必要要求
含油量≤0.01ppm
含塵量≤0.01μm
露點溫度≤-40°C― -60°C
壓力0.4―0.7Mpa
鋰電池生產工藝流程主要包括前段（極片制造）、中段（電芯合成）和后段（化成封裝）三大階段，涵蓋攪拌、涂布、卷繞、注液等20余道關鍵工序。
前段工序：極片制造
?攪拌?：將正負極活性材料（如LiCoO?、石墨）與導電劑、粘結劑混合成漿料，需控制粘度、粒度及真空度。??
?涂布?：漿料均勻涂覆在鋁箔（正極）或銅箔（負極）上，烘干后形成極片，涂層厚度誤差需小于2微米以確保一致性。??
?輥壓與分切?：極片通過高壓輥壓提高密度，再分切成所需尺寸，避免毛刺影響安全性。??
空壓機提供用氣:
儀表用氣、制氮(多為吸附制氮)、物料混合、攪拌、切片
中段工序：電芯合成
?卷繞/疊片?：極片與隔膜卷繞（圓柱/方形電池）或疊片（軟包電池）形成電芯，卷繞精度直接影響電芯性能。??
?裝配與注液?：電芯裝入殼體后注入電解液，注液量需精確控制以保障離子傳導效率。??
空壓機提供用氣:
疊片、卷繞、焊接、清洗、注液、封口
后段工序：化成與檢測
?化成?：首次充電激活電極材料，形成SEI膜，決定電池初始性能。??
?分容與檢測?：通過充放電測試篩選容量一致的電池，并檢測電壓、內阻等參數，良品率通常要求≥99%。??
空壓機提供用氣:
裝配、焊接、清潔、檢測
以上鋰電池繁復的生產流程,不難發現,鋰電池的安全性、能效性等,都少不了空壓機的守護。
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